製品ラインナップ/
水冷式
LINE UP

プラスチック類の焼却に最適

SKS-300A

構造基準適合・ダイオキシン類対策特別措置法対応
届出不要
※消防署への設置届けは必要です。

用  途
加工工場・倉庫
主な焼却物

※プラスチックは総量の10%未満が燃焼可能

オプション

プラスチック類などの
発熱量の高いゴミの
焼却に最適

レンガ式とは違い水冷式は炉内温度の急激な上昇がないため酸欠になりにくく、黒煙の排出を極限まで抑えます。

オプション
月々燃料費
ドラム缶約7本、
CO2杉の木約240本分を削減

灯油129,500円・CO2 3,400kg
工場暖房・製品乾燥・ボイラー供給にお湯を利用できます。さらに、水缶内にステンレスパイプを設けることで(オプション)給湯・解凍・飲料などにきれいなお湯も利用できます。

給湯 75,000kcal(87.2kW)
※家庭用給湯器1台分以上
CO2排出係数 2.51kg-CO2/L
灯油 11,000kcal×0.8(比重)
=8,800kcal 95円/L
稼働時間 1日8時間×月20日間で算出しています。
杉の木1本あたりの
CO2吸収量
約14kg/年間

利便性を考え、
投入口と灰出口を
できるかぎり
大きくしました

投入口 幅540mm・高さ540mm
灰出口 幅300mm・高さ300mm

集塵二次燃焼室(PAT.2091447)

旋回気流をおこすことでばい塵、ダイオキシン類の排出を抑制し、排ガスをより一層クリーンにします。

SKS-300A 仕様

  • SKS-300A
SKS-300A
火床面積 0.29m2
内容積 0.41m3
焼却能力 10kg/h
総重量 2,500kg
缶水量 850L
消費水量 70L/h
外寸 2,035W×2,060L×5,580H
投入・制御盤扉開時外寸 2,165W×2,320L
一次燃焼室 540W×540L×1,400H
投入口 540W×540H
灰出口 300W×300H
投入装置 300W×300L×300H
煙突 Ф250・5,580H(地上高)
電圧 100V
電源 30A
押込ブロワ 0.2kw
吸引ブロワ吸引ブロワ 0.4kw
二次燃焼バーナー 0.1kw・9L/h
熱電対 K仕様
制御盤 押込・吸引ブロワ(タイマー付)・バーナーファン(タイマー付)・バーナー(タイマー付)・水位警報器
オイルタンク 84L・白灯油
給水 15A ボールタップ制御
オーバーフロー 25A
排水 50A
ランニングコストについて ◎1ヶ月のランニングコスト(標準仕様)
※1日に8時間運転で、20日間使用での計算です。
  • 電気代(200v):1,700円
  • 灯油代:1日に30分程度運転した場合(着火時、各投入時) 灯油100円/Lとして ¥9,000円
  • 水道代:1,700円
  • 灰処理費:処理業者さんとの契約条件によりますが、年1回(¥30,000/t) 委託するとして2,500円
  • 測定費(焼却灰):測定業者さんとの契約条件によりますが、焼却灰を処理するとき 測定が必要になりますので、¥200,000/回として 16,700円
※金額は焼却条件・契約条件により前後します。
  • 製品改良のため仕様を変更することがあります。
  • 条例により、一部届出が必要な地域があります。
  • 焼却能力は、発熱量16.7MJ(10,000kcal)として算出しています。

サンヨーの焼却炉は使い方もシンプルです
安全に使用するための5工程


  • ゴミ投入

  • 着火

  • 扉を閉めてスイッチをオン
    レバーを上げる

  • タイマーをセット
    焼却完了

  • 翌日、火が消えたことを
    確認後、灰を出す。
トップへ